現場作業での荷物運搬に欠かせない台車。しかし、段差が多い環境では事故や荷崩れのリスクが高まります。本記事では、段差がある現場で安全かつ効率的に台車を使うための5つの重要な注意点をご紹介します。現場担当者や安全管理者の方に向けて、実践的なアドバイスをまとめました。

はじめに

台車は現場作業の効率化に欠かせないツールですが、段差の存在が予期せぬトラブルを招くこともあります。本記事では、段差が多い現場において台車を安全に使うためのポイントを5つの視点から解説します。段差によるリスクの把握から、具体的な対応策までを網羅してご紹介します。

段差が多い現場で台車を使うリスクとは

段差が多い現場では、荷崩れ・転倒・作業者の怪我などのリスクが発生しやすくなります。特に、小さな段差でも重い荷物や不安定な荷台では大きな事故につながる可能性があります。たとえば、倉庫や工場の出入り口、エレベーター前などでよく起こる問題です。段差を甘く見ず、リスクを可視化することが第一歩です。

現場で安全に台車を使うための具体的な注意事項

段差のある現場で台車を安全に使用するためには、事前の準備や操作時の注意点をしっかりと把握しておくことが不可欠です。このセクションでは、現場で起こりやすいトラブルを防ぐために実践すべき5つの具体的な注意事項をご紹介します。

注意点1：段差の高さと台車の耐久性を確認する

現場の段差に対して、台車の車輪サイズや耐久性が適しているかを確認することが重要です。段差に合わない台車を使用すると、車輪やフレームが破損する危険性があります。

• 車輪が大きめの台車は段差越えに強く、衝撃を吸収しやすい
• 耐荷重の表示を超えないように積載することが基本

たとえば、10cm以上の段差がある場合、最低でも直径15cm以上のゴム製車輪が望ましいとされています。

注意点2：段差の位置を事前に把握し、ルートを計画する

段差の場所を把握せずに作業を進めると、予期せぬ転倒や急ブレーキによる荷崩れを引き起こしかねません。事前に運搬ルートを確認する習慣が重要です。

• 作業前に現場マップや段差チェックリストを作成する
• 可能であれば、段差の少ないルートを優先的に選ぶ

具体的には、建物内のスロープやリフトの位置を事前に把握し、無理なく運搬できる動線を設計しましょう。

注意点3：段差通過時のスピードと角度に注意する

段差を乗り越える際、勢い任せに進むと台車が跳ね上がり、荷物が落下することがあります。通過速度や侵入角度の工夫が安全確保に直結します。

• ゆっくりと正面から段差に進入することが基本
• 斜めから無理に越えようとするとタイヤが引っかかる危険性が高まる

段差の手前で一度停止し、両手でしっかりと台車を保持しながら水平を保ったまま越えるようにしましょう。

注意点4：荷物の固定とバランスを最優先する

段差のある現場では、荷物のバランスが崩れやすくなるため、固定が非常に重要です。特に高く積み重ねた荷物は、わずかな揺れでも倒れる危険があります。

• 荷締めバンドや滑り止めマットを活用して荷物を固定する
• 重いものは下、軽いものは上に配置するのが鉄則

たとえば、同じ箱を3段重ねる場合でも、一番上の箱に滑り止めマットを敷くだけで安定性が大きく向上します。

注意点5：補助器具やスロープの活用を検討する

物理的に段差が多い現場では、補助器具の使用を前提にした作業設計が重要です。スロープや段差解消プレートを活用すれば、リスクを大幅に軽減できます。

• 軽量アルミ製スロープは持ち運びも容易で多用途に対応
• 段差プレートは常設しておくことで通行のたびの負担を軽減

ロールスロープ・アクセスはこんな場面で使えます

たとえば、頻繁に荷物を出し入れする入口には固定式のスロープを設置することで作業効率が劇的に向上します。